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彩色印刷工艺存在的一些问题如何解决

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彩色印刷工艺存在的一些问题如何解决

发布日期:2019-01-28 作者: 点击:

随着生活水平提高,人们越来越追求品质,追求丰富的视觉感受。而相对于黑白印刷的单色印刷方式,彩色印刷更加成为消费者的消遣对象。但是,彩色印刷工艺至今依然存在一些问题,常见问题的规避方案需为我们所了解。


1.干燥太慢


干燥速度如果太缓慢,就会导致析出,使导辊污染、粘着。 稀释溶剂的干燥速度太慢,用专用溶剂不能充分满足要求时,应用快干溶剂。 版深度过于深,如果不得不采用较深的版深度时,应使用快干溶剂,并放慢印刷速度。


2.反粘印


前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 油墨的粘着力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外,印刷速度过慢也是一个原因,所以要提高速度。


3.弧坑


对印刷面进行强热烘干时,表层的干燥进展迅速,被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥,因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂,以减慢干燥的速度。


4.凝胶化


油墨丧失了流动性,凝固成胶状的现象。 由于低温而胶化,应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。


5。重影


在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。用纸揉擦粘着有油墨的铬面,严重时或试行再镀铬,有时也可以用换新油墨的方法来解决。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解,在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像。低速运转时需要注意。


6.粘着不良


达不到油墨厚度,无粘接力的状态。通常用(赛璐分带)


简单的测试检测印刷中有无异常现象。


7.干燥不足


可利用烘干机的加热器,在允许的范围内加热。


8。变质


油墨丧失了流动性,粘度异常上升,光泽降低,导致粘着不良,剩下的油墨不能再用。因此在发生异常时,应补充新油墨或全部更换。


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