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重庆包装印刷品的印后装饰加工工序显得日趋突出

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重庆包装印刷品的印后装饰加工工序显得日趋突出

发布日期:2018-01-30 作者: 点击:

百盈彩票官网场经济的发展,对包装的外观需求越来越高,包装印刷品的印后装饰加工工序显得日趋突出。柔性版印刷机配置的印后加工装置,使柔印机形成一条完整的印刷综合加工生产线,是其他印刷设备所无法相比的。主要印后加工工序如下:

  ⑴上光

  柔印机上光是通过印刷机组完成的,因此也可称“印光”。可以使用水性光油,或加装UV干燥系统,使用UV光油。也有配置专用上光装置进行正反两面上光,也可用于不干胶水的涂布作业,连机复合成不干胶印刷成品等等。上光涂层比印刷墨层要厚实,以获得较好的光泽或其他效果。

  上光(印光)材料的品种相当多,选择相适应的光油是提高柔印产品质量的一个主要因素。

  ⑵ 复膜

  联机复膜的方式是非常方便而省力的。以前采用较多的是热预涂卷膜,它必须加热才能与承印材料粘合。印刷中卷料膜与承印材料直接进入热压辊而复合成型,完成复膜工序。

  另一种复膜方式是冷预涂卷膜,胶膜类似不干胶带,表面带胶的一层即复合层。它随承印材料一并进入橡胶压力辊即完成复膜工序,无需其他加热辅助设置。是现在推广的一种联机复膜方式,它使用方便且成本较低。

  ⑶ 烫金

  柔性版印刷联机烫金需要加装专用烫金装置。如果是连续烫金呈送纸方向的话,它的结构比较简单,只需有恒温控制装置,加热装置,定制烫印辊组合而成。如果是运用间隙式烫印商标、文字,为了不浪费电化铝材料,需要配置跳步式烫金装置,该机构比较复杂而且价格昂贵,目前国内极少采用。

  由于烫金方式是圆压圆结构,电化铝材料受热压面积为线接触,对于较大面积的烫金尚有难度。如果需有大面积烫金图案的设计,对于柔性版印刷来讲还不如改变承印材料与印刷工艺,同样可以达到烫金效果。

  ⑷ 模切成型

  柔性版印刷机组上一般配置三组模切工位,前二组可以用于烫金,压痕或压凸、压痕,后一组完成成型或裁切单张。模切刀具在使用中要格外小心,首先它比较沉重,需要将刀具保护起来,由吊装架装入模切工位。其次一组配对的模切辊需上、下辊套准方可落入模切工位,否则极易损伤模切辊。模切刀辊的调节原则是在上、下辊套准之后,压力由轻往重逐渐加压,直至成品刚好切透为止。太大的压力只会减短刀具的寿命。


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